摘要：Sa2.5 的板面隔夜泛黄，不一定是钢丸受潮。可溶性盐没除净，氯离子吸潮成液膜，露点一挨就起锈。Bresle 贴片一测就有数，20 毫克每平方米是道坎。马力钢丸把盐从哪来、怎么测、什么顺序洗讲清楚。

11月12日，全国 24 个主要城市 20 毫米普板均价 3385 元一吨，比前一天跌 7 元；唐山迁安普方坯 2860 元，跌 10 元；螺纹主力合约收 3024 元。钢价往下走，钢结构、海工、风电这些项目的防腐工序反倒抓得更紧——料便宜了，涂装返工的账更没人愿意认。

这两天接到一个电话，问得很实在："我们抛丸除锈，当天看着挺好，第二天一早整片泛黄，是不是钢丸受潮了？"

钢丸潮不潮，倒在其次。这类"隔夜返锈"，八成的根子在板面上的可溶性盐。

锈是从盐上长出来的，不是从丸上

抛丸打掉的是氧化皮、旧漆和肉眼可见的锈。可溶性盐是离子状态，藏在凹坑底部和锈坑里，靠冲击打不掉，有时还被丸粒打进更深处。

盐留在板上，等于给表面铺了一层吸湿剂。氯化镁、氯化钙这类盐在相对湿度 40% 就开始吸潮，板面局部湿度被拉到 80% 以上，形成一层看不见的薄液膜。有了液膜，铁就是泡在电解质里，微电池一成立，几小时就冒锈点。

所以现象很典型：出机时灰白均匀，看着像合格的 Sa2.5；过一夜，边缘、焊缝、旧锈坑先黄，再过一天连成片。车间只会怀疑丸脏、空压机带水，很少想到盐。

按 ISO 12944 的口径，一般大气环境下可溶性盐密度要控在 20 毫克每平方米以内。有实测数据：盐分 30 到 80 毫克每平方米的板，抛丸后在 25 摄氏度、相对湿度 70% 的车间里放 4 小时，就开始出现点状浮锈；盐分降到 10 毫克每平方米以下的板，同样条件放 24 小时还是灰白色。

20 毫克每平方米是道坎，Bresle 贴片十分钟出数

现场测盐不用送实验室，Bresle 法（ISO 8502-6）足够用：贴片 12.5 平方厘米，注入 1 到 3 毫升去离子水（电导率低于 5 微西门子每厘米），在贴片里反复抽注 5 到 10 次，把盐溶出来，再用电导率仪读数。按 ISO 8502-9 的通用换算，盐密度（毫克每平方米）约等于电导率（微西门子每厘米）乘 6。

限值看项目：一般大气 C3、C4 环境，20 毫克每平方米以内；浸水、埋地、海工飞溅区，多数涂料商的施工说明压到 5 到 10 毫克每平方米。取样密度按每 500 到 1000 平方米取 3 到 5 点，焊缝、边角、旧锈坑、切割口必须单独取——这几处盐分常是板面的两到三倍。

一个贴片、一支电导率仪，成本几百块。比起一片 5000 平方米的钢结构段重做涂装，这笔投入可以忽略。

盐的四个来源，磨料只排第三

一是原板自带。 热轧板轧制冷却水、堆场雨淋、海运途中盐雾，都会留下氯离子。沿海仓库或海运到货的板，实测 30 到 80 毫克每平方米很常见。内陆新板一般低一些，但雨天堆放的照样超标。

二是环境。 距海岸 1 公里以内、化工园区、冬季撒除冰盐的地区，盐雾会直接落在裸板上。这类项目有个规律：白天抛完、夜里返锈，潮气一起来就挡不住。

三是磨料和压缩空气。 新钢丸出厂氯离子一般控制在 50 ppm 以内，问题多出在回收料：反复循环，细粉和粉尘里富集盐分，除尘器收下来的灰含盐更高，混回料仓就是自己给自己下盐。压缩空气没做除油除水，等于拿雾化的水往板上喷，一样带盐。这也是为什么有的厂换了新钢丸返锈照旧——盐不在丸里，在气和灰里。

四是水。 高压冲洗用的水本身含盐、露天淋雨、海边夜露，都算。

顺带说一句钢砂：棱角钢砂切削力强，打旧漆和厚锈靠它；但钢砂棱角会把盐分刮进更深的划痕里，处理海工件、旧涂层件时，除盐顺序不能省。

顺序错了，抛丸等于白干

正确顺序只有一条：先除盐，再抛丸，抛完 4 小时内涂装。

除盐靠高压淡水冲洗，压力 15 到 25 兆帕，一遍能把 80 毫克每平方米降到 30 上下，两遍通常能到 10 以内。冲洗完必须干透再进抛丸机，板面带水进去，磨料结团、机内成泥，粗糙度反而更差。

反过来做——先抛丸再冲洗——表面看省事，实际上把刚打出来的粗糙度峰洗钝了，水还被压进凹坑，返锈速度比不洗更快。

抛完到涂装，只给你 4 小时

ISO 8502-4 的两条底线：钢板温度高于露点 3 摄氏度以上，相对湿度不超过 85%。秋冬清晨和梅雨季，钢板温度低于露点是常态，这时候抛丸，出机就在结露。

4 小时是行业里常用的窗口（针对环氧富锌底漆一类），超过就得局部打磨或重新抛丸。有些项目把窗口写进交底：抛丸、除尘、涂装在同一个班内完成，中间不跨夜。跨夜不是不行，得**车间除湿、板面不复露。

粗糙度按设计走，一般 Rz 40 到 75 微米，配套 S280 到 S390 的钢丸、配比 20% 到 30% 的棱角钢砂，冲击和切削分工明确，出来的锚纹均匀。粗糙度不是越高越好，超过 100 微米，涂层在高点处变薄，先锈的正是峰顶。

已经返锈了，分两种处理

轻的浮锈——薄薄一层黄，擦掉见金属——高压水冲一遍、局部打磨、Bresle 复测到 20 毫克每平方米以下，可以直接补涂。

重的——锈层起皮、有麻点——只能整片重新抛丸。返工账不好看：二次抛丸 8 到 15 元每平方米，涂装返工 40 到 80 元每平方米，再加脚手架、工期，一个 5000 平方米的段重做一遍接近十万元。真到索赔那一步，钱还在其次。

常见问题

问：抛丸除锈后第二天返锈，是钢丸的质量问题吗？

答：多数不是。钢丸受潮会结团、堵分离器，但不会让板面隔夜整片泛黄。隔夜返锈的典型特征是边缘、焊缝先黄，符合可溶性盐吸潮的表现。先做一次 Bresle 测盐，超过 20 毫克每平方米就说明盐是主因，换丸解决不了。

问：可溶性盐多少算合格？

答：一般大气环境 20 毫克每平方米以内，浸水、埋地和海工飞溅区压到 5 到 10 毫克每平方米。这个数是按 ISO 12944 的口径和涂料商施工说明来的，签合同时要看清楚写的是哪一档，别按通用值干海上项目。

问：为什么要先洗后抛，不能抛完再洗？

答：抛丸的作用是造粗糙度和除氧化皮，盐在凹坑底部，冲击打不掉。先洗能把盐从 80 降到 10 毫克每平方米左右，再抛丸才干净。反过来先抛后洗，会把粗糙度峰洗钝，水压进凹坑，返锈更快，等于两道工序都白做。

问：磨料本身会带盐吗？

答：新钢丸出厂氯离子一般 50 ppm 以内，问题在回收料和除尘灰。磨料反复循环，细粉里富集盐分，除尘灰含盐更高，混回料仓等于自己下盐。建议每季度抽一次回收料做电导率测试，除尘灰单独收集，不回用。

问：车间里怎么防止抛完过夜返锈？

答：控住三件事：钢板温度高于露点 3 摄氏度、相对湿度 85% 以下、抛完 4 小时内进涂装。做不到就上除湿机，或者把抛丸安排在和涂装同一个班次。临时过夜可以用可焊性防锈底漆过渡，但不能替代正式底漆。

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