摘要：气温降到 5 度以下，同样的工件、同样的设备，钢丸单耗常会高出 10% 到 20%。问题不在丸料本身，多半出在工件带水、除尘风量和分离器工况这三处。把这三处调回来，单耗基本能落回原位。

11月8日一过，北方车间的昼夜温差开始拉到 10 度以上。这两天接到几个电话，问的都是同一件事：天冷了，钢丸怎么用得比以前快。

设备没换，工件没换，工人还是那批人。变的是环境。低温把几个平时不起眼的环节放大了。

一、工件表面那层水，比想象中更吃丸

夏天工件从室外进车间，表面水汽半小时就干得差不多。到了 11 月，尤其早上头一炉，钢材表面常常挂着一层薄水膜，摸上去凉手。

这层水有两个后果。

一是钢丸打上去会粘。细丸沾了水抱成团，团块重量大、速度低，打在工件上没力道，反弹回来又裹走更多细丸。二是水分进除尘管道，滤筒受潮后阻力上升，风量掉下来，本该被抽走的粉尘和碎丸留在机内反复循环。

钢砂的问题比钢丸更明显。棱角形颗粒吸湿后容易互相咬合结块，过筛都散不开，湿料直接投机会把分离器糊住。

有个河北的客户做过对比：同一批 H 型钢，九月单耗 1.8 kg/t，十一月涨到 2.2 kg/t，涨了 22%。后来把工件提前 4 小时进车间回温，单耗回到 1.9 kg/t 左右。

回温这件事不花钱，就是要提前排产。

二、车间一关窗，除尘风量就变了

天冷以后车间门窗基本不开。这本来是保暖的正常做法，但对抛丸机来说，进风条件变了。

除尘器的风量是按车间有补风设计的。门窗一关，补风不足，除尘器实际处理风量可能掉 15% 上下。风量一低，分离器的分选效果跟着垮——好丸和碎丸分不开，碎丸在机内反复循环，越打越细。

判断方法很简单：拿风速仪在分离器幕帘处测一下，正常应该在 4 到 5 m/s 之间。低于 3.5 m/s，基本可以判定风量不够。

补风这件事有个低成本做法：在车间对角开两个进风百叶，让冷空气走人不走的通道，避免直吹工位。百叶面积按除尘风量的 1.2 倍配，具体多少要现场算。

三、丸料温度低，分离器认不准

这条容易被忽略。钢丸本身是金属，导热快。夜里车间温度掉到零下，早上开机时丸料是凉的，表面还可能结一层薄霜。

分离器靠的是丸料在气流中的轨迹差来分选。带霜的丸料重量变了，轨迹就偏，本该落进好丸仓的颗粒被吹到废料口。有厂统计过，开机头半小时的废料排出量能到正常值的 2 倍以上。

处理办法不复杂：开机先空转 10 分钟，让丸料在机内循环预热，等丸料温度和车间温度接近了再上工件。这 10 分钟看似浪费，实际省下的丸料远超过这点电费。

四、把这三处调回来，能落多少

按上面几条都做到位，多数厂的单耗能回到秋季水平，回落幅度在 10% 到 15% 之间。以一个年用 200 吨钢丸的车间算，冬季三个月省下来的量大概 5 到 6 吨。

这个数字不算惊人，但它是白捡的——不需要换磨料，不需要改设备，只需要把排产、补风、开机预热这三件事固定成流程。

马力钢砂每年入冬前后都会提醒客户做一次设备点检，重点就是分离器风量和除尘管道。这两处检查一次不到两小时，比事后补丸料划算得多。钢砂和钢丸的储存条件也不同，钢砂要格外防潮，料仓底部垫高 100 mm 以上，别直接贴地。

冬季排产表上,建议把「工件提前回温」「开机空转 10 分钟」直接写成工序卡,别靠班组长记。人是会忘的,卡片不会。

常见问题

问：我们厂在南方，冬天不怎么冷，也会受影响吗？

答：会，但程度轻。南方的问题主要在湿度不在温度。11 月到次年 3 月，长江沿线车间相对湿度常在 80% 以上，工件表面照样挂水膜。判断标准看露点：工件温度低于车间露点 3 度以内，表面就会结露。南方厂更该关注的是除湿和回温，不是保温。

问：钢丸受潮了能不能晒一晒再用？

答：不建议直接摊在地上晒。地面湿气会从下面返上来，晒一天表面干了，堆芯还是潮的。正确做法是摊在托盘上，料层不超过 100 mm，放在通风处自然晾，或者用 60 度左右的暖风过一遍。结块的丸料要先用筛子打散，团块直接投机会堵分离器。

问：冬季钢丸消耗上去，是不是该换更硬的丸？

答：先别急着换。低温导致的单耗上升，八成不是硬度不够，而是碎丸循环和细丸流失。这时候换高硬度丸，脆性更大，反而碎得更快。按前面三条排查完，如果单耗还是高出 20% 以上，再考虑硬度档位的事。

问：开机预热 10 分钟，会不会影响交货？

答：把预热算进班次开始时间就行。比如早班 8 点上班，7 点 50 开机空转，8 点整正式上件，中间不占生产时间。真正影响交货的是返工和等料，不是这 10 分钟。

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