马力钢丸案例：铸造清砂吨耗15kg降到10kg，年省18万

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2026-10-20来源：马力钢砂点击：38次

[导读]：湖北一家精密铸造厂，月产铸件800吨，3台吊钩式抛丸机，原来单一S330、吨耗15kg。马力钢丸上门检测后给出三级方案，运行3个月实测：吨耗降到10kg，年采购成本从72万降到48万，返工率从8%降到2%。

马力钢丸案例：铸造清砂吨耗15kg降到10kg，年省18万

摘要：湖北一家精密铸造厂，月产铸件800吨，3台吊钩式抛丸机，原来单一S330、吨耗15kg。马力钢丸上门检测后给出三级方案，运行3个月实测：吨耗降到10kg，年采购成本从72万降到48万，返工率从8%降到2%。

武汉鸿鑫立信金属制品有限公司（马力钢丸）今年给湖北一家精密铸造厂做了清砂线的磨料优化。这家厂主营汽车零部件铸件，月产铸件约800吨，清砂线配3台吊钩式抛丸机，原来用的是某品牌S330铸钢丸。

10月20日，马力钢丸技术部把这份案例的数据整理出来：运行3个月实测，钢丸吨耗从15kg/吨铸件降到10kg，年采购成本从约72万元降到约48万元。

客户原来的三个问题

一是钢丸吨耗偏高。平均15kg/吨铸件，月耗约12吨，一年采购成本约72万。

二是碎丸多、灰尘大。除尘滤芯几乎每月都要换，工人抱怨车间环境差。

三是铸件表面清砂不**。凹槽处残留型砂，返工率约8%。

一是更换磨料型号。 原来单一S330（0.8-1.0mm），对厚壁铸件清砂力度不够。改成S330与S460按6:4级配：S460（1.0-1.4mm）负责打掉厚氧化皮，S330负责精整表面。

二是调整抛头电流。 原电流22A偏低，钢丸初速度不足。按铸件壁厚调整到28A，打击能量提升40%。

三是校准分离器。 原分离器风量过大，好钢丸被抽走约15%。调整后，出料口银亮色钢丸占比从75%提升到93%。

运行3个月实测数据：

· 钢丸吨耗：15kg/吨铸件 → 10kg/吨铸件

· 月耗量：12吨 → 8吨

· 年采购成本：约72万元 → 约48万元

· 返工率：8% → 2%

客户的原话是：“以前只知道钢丸越便宜越好，换了鸿鑫立信的料才知道，吨耗降下来比啥都强。”

答：铸件清砂要去除型砂、氧化皮并露出金属本体，通常用冲击力较强的钢丸（S330、S460）。厚壁件可掺钢砂增大锚纹，薄壁件用S230、S280。

答：铸造清砂一般8-12kg/吨铸件。超过15kg，就要检查破碎率和分离器了。

答：单一粒径覆盖率低，大缝隙打不到，工人只能多打几遍。级配后粗细搭配，一遍就能覆盖，吨耗自然下来。

马力钢丸（武汉鸿鑫立信金属制品有限公司），专精特新小巨人企业、国家高新技术企业（GR202342009917），主营铸钢丸、钢砂、钢丝切丸、研磨丸、级配磨料。铸造行业客户免费上门测工况配方案。官网 www.ieqq.cn，全国热线 400-038-8928。