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氯化橡胶涂料与集装箱自动喷漆
2020-04-18 21:25:12来源:马力钢砂点击:95次

概况

  一九八一年起上海船厂集装箱分厂与德国某公司签订补偿贸易协议,专业生产木顶木门的高级集装箱。进口了世界第一台自动喷漆装置,指定采用法国Feri涂料公司的单组分PVC底面漆。一九八五年,由于集装箱市场箱型的转变,改制全钢质的ICC型20英尺标准集装箱。箱厂为继续承接制箱业务,局部改造了涂装流水线,只能采用单组分的氯化橡胶底面漆,在自动喷漆装置喷漆,其具体的涂装工艺流程为:1、冷轧钢板——去油磷化、钝化;2、热轧钢板——切割焊接成箱——箱体抛丸——电焊缝喷漆——预喷涂——自动喷底漆——自动喷面漆——流平挥发——烘干——完工线。

 

环保节能的喷漆工艺

  三分涂料,七分涂装。为了达到氯化橡胶集装箱涂料的最佳涂装效果,达到节能、环保的目的,我们在下列涂装环节上采取了切实的措施:

  1、预涂装

  预涂装是保证涂装质量的一个重要环节。按既定的工艺流程:箱体焊缝喷砂后,立即进入预涂工作。预涂的部位主要有三个方面:

  ①焊缝:焊缝两侧钢材经过电焊烧结,致钢材热应力分布不均匀,产生电位差,容易锈蚀

  ②已作喷砂处理的,二次锈蚀部位;

  ③箱体结构上的“死角”,是无气喷涂不到的部位。

  2、氯化橡胶底、面漆均用180升大盖、大桶包装,一只大桶包装壳节约六只小桶包装的费用,而且相对减少了氯化橡胶在桶底、桶壁上的浪费;对于距离较近的“开林”,“兰燕”等涂料厂,包括托架在内,大桶采用多次循环使用的办法,在节能、环保上起的作用是十分明显的。

  3、搅拌与稀释

  大桶包装的氯化橡胶涂料分别用抽料机装入底面漆贮漆筒。底漆桶可装涂料500kg,面漆筒可装涂料340kg,筒内安装有大型的气动搅拌机,可以做到边喷漆边搅拌,对于有优异触变性能的厚膜型涂料来说,随着充分的搅拌,即使不加稀释剂,也会明显降低黏度。一次喷涂可得较高膜度。在自动喷涂氯化橡胶底漆、面漆时,除了用稀释剂洗桶之外,一般不作稀释。

总结与建议

  从集装箱诞生至2006年,氯化橡胶涂料是应用在集装箱涂料中最多的一种,它具有很多的优异性能:

  1、防腐蚀等综合性能良好

  2、施工性能优异,单组分、无适用期的限制,减少损耗,适用于无气喷漆法和自动喷漆流水线

  3、干燥迅速,可采用“湿碰湿”喷漆工艺,提高了生产率

  4、涂层修补方便,层间附着力好

  这些优异性能体现了氯化橡胶类集装箱涂料的环保节能效果。


  以上内容转载于李敏风老师论文集的《防腐涂料与涂装》

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