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钢结构焊接工艺的腐蚀因素分析
2020-02-25 19:19:14来源:马力钢砂点击:169次
[导读]: 随着科学技术的发展,钢结构制造中涂装工艺的重要性越来越得到人们的重视,其中电焊工艺中的防腐蚀控制也成了涂装设计的重要内容。遵照ISO 12944国标标准和国家、行业有关标准和规范,在涂装设计中,通过正确选材、合理的结构设计和涂装工艺的系列措施,将焊接中对钢材的腐蚀减少到最低程度。

  众所周知,焊接是钢结构制造的基础工艺,它直接关系到钢结构工程的使用价值、安全生产和经济效益。但以前很多行业人士都忽视了焊接过程中出现的腐蚀因素,如应力腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀等,有过不少失败的教训。

  随着科学技术的发展,钢结构制造中涂装工艺的重要性越来越得到人们的重视,其中电焊工艺中的防腐蚀控制也成了涂装设计的重要内容。遵照ISO 12944国标标准和国家、行业有关标准和规范,在涂装设计中,通过正确选材、合理的结构设计和涂装工艺的系列措施,将焊接中对钢材的腐蚀减少到最低程度。

  本文试对钢材焊接中腐蚀因素作一粗略分析,并提出相应的措施,旨在“抛砖引玉”,引起行业人士注意,提高钢结构制造质量。

腐蚀因素分析

电偶腐蚀

  也称之为双金属腐蚀。即由于焊缝金属的成分和组织与钢材基体不同,在电解质水膜下,形成腐蚀宏电池,加速焊缝金属的腐蚀。

  在焊接过程中包括加热融化和冷却2个阶段。在加热融化阶段,融化区金属的化学成分发生变化,晶粒粗化,其金相组织不均匀,表现为树枝状组织,珠光体含量高,电化学行为较为活泼;从融化区向基体两侧,温度逐渐降低。在冷却过程中,焊缝金属从液体逐渐凝固,经固态相变,形成二次细结晶组织。

应力腐蚀

  在钢结构腐蚀环境中的腐蚀作用,加上焊接时钢材本身的残余应力,导致焊缝及其周围20-30cm热影响区范围内基体金属出现早起破裂现象,叫做应力腐蚀,通常以SCC表示。

晶格腐蚀

  对普通碳钢而言,不会产生晶格腐蚀。但在大型钢结构工程中,经常用到不锈钢材料,特别是奥氏体不锈钢有发生晶格腐蚀的倾向。焊接时在敏化温度区,如焊缝两侧可能发生严重的晶格腐蚀。

  以上内容转载于李敏风老师论文集的《防腐涂料与涂装》


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